●密度の増加:ディープレーンストレージを利用します。不必要な通路を排除します。パレットの保管容量が増加します。
●効率の向上: 収納と取り出しのプロセスが高速化されました。-オペレータの歩行時間を短縮します。フォークリフトのオペレーターを他の作業に充てることができます。
●コストの削減:人件費を削減します。製品とラックの損傷を最小限に抑えます。フォークリフトのメンテナンス費用を削減します。
●柔軟性: FIFO/LIFO/FEFO 在庫モデルと互換性があります。さまざまな気候に適しています。既存の倉庫レイアウトに適応可能。
コアシステムのタイプ
●パレットシャトルシステム（ラジオシャトル/パレットランナー）
仕組み: 自律型カートはパレットをラック チャネルの奥まで搬送します。フォークリフトは水路の入り口でパレットを置き、取り出します。在庫受入の場合: フォークリフトがパレットをラック チャネルに運びます。オペレータはリモコンを介してパレットをシャトルに積み込みます。シャトルは水路を下って次の利用可能なスポットまで移動します。取り出しの場合: プロセスが逆になり、パレットを前に持ってきて降ろします。
主な仕様: さまざまな重量のパレットを処理します。標準リーチまたはカウンターバランス型フォークリフトと互換性があります。 -30度から+45度の温度範囲で動作します。車線の長さは 50m を超える場合があります。
理想的な用途: 大量の在庫保管。冷蔵施設;大量のパレットを必要とする倉庫。 FIFO/LIFO/FEFO 在庫モデルを使用した操作。
●垂直リフト モジュール (VLM)
仕組み: ゴミ箱/トートバッグを保管する自動タワー。オペレーターはバーコードをスキャンするか、タッチスクリーンを介して商品を選択します。 VLM の内部エレベーターは、対応するゴミ箱/トートバッグを取り出し、人間工学に基づいたピック ウィンドウに提示します。レーザー ポインターまたは LED スクリーンにより、正確なピック位置が識別されます。
主な特長: 床面積を節約します。アイテムをオペレーターに配送します（商品-人に-）。 WMSと統合します。
用途: 小型部品の保管。価値の高いアイテム。-水平方向のスペースが限られている倉庫。
●水平カルーセル
仕組み: ゴミ箱やトートバッグを保管する回転システム。システムは WMS 経由でピッキングオーダーを受け取ります。カルーセルが回転して、必要なゴミ箱/トートバッグをオペレーターのステーションに運びます。オペレーターはアイテムを選択して完了を確認し、次のローテーションをトリガーします。
主な特長: オペレーターの歩行時間を短縮します。注文ピッキングのワークフローと統合します。
最適な用途: 大量、少量の商品の注文処理。- e-コマース;小売流通。 SKU 数が多い業界。
●コンベヤシステム
輸送用コンベヤー: ベルト、ローラー、または重力設計により、商品を地点 A から地点 B に移動します。
アキュムレーションコンベア：下流ステーションが混雑しているときに商品を一時的に保持します。
仕分けコンベヤ: WMS と統合された靴仕分け機またはポップアップ ホイールを使用して、アイテムを特定のゾーンに送ります。{0}}
仕組み: 倉庫ゾーン間の商品の輸送 (受け取り、保管、梱包、出荷) を自動化します。
理想的な用途: ゾーン間の商品移動の合理化。-手動フォークリフトの移動を減らす。大量の操作-。
知っておくべきことすべて
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Q: 半自動保管ソリューションを既存の倉庫設備や WMS と統合できますか?{0}?
A: はい。このシステムは、リーチフォークリフトまたはカウンターバランスフォークリフト、既存のラック（パレットシャトルシステム用）、一般的な WMS などの標準的な倉庫設備との互換性を考慮して設計されています。 Pick{2}}to-Light/Voice ピッキング、コンベア、垂直リフト モジュールは、既存の注文管理システムや在庫システムに接続して、シームレスなデータ同期とワークフロー統合を実現できます。
Q: これらのソリューションは冷蔵保管環境に適していますか?
A: はい。パレット シャトル システム (ラジオシャトル/パレット ランナー) は、-30 度から +45 度の温度範囲で動作できるため、冷蔵保管に適しています。システムのコンポーネントは、パフォーマンスを低下させることなく低温条件に耐えられるように設計されており、生鮮品に必要な FIFO/LIFO/FEFO 在庫モデルをサポートしています。
Q: 半自動ストレージ ソリューションは、従来のシステムと比較してストレージ密度をどのように向上させますか?{0}?
A: ディープレーンストレージ設計を採用しており、従来のラックでスペースを占有していた不必要な通路を排除しています。たとえば、パレット シャトル システムを使用すると、フォークリフト専用のアクセス通路がなくても、パレットを深い溝に保管できます。垂直リフト モジュールは、ビン/トートバッグを高いタワーに保管することで垂直スペースを最大化し、水平方向の床スペースの使用量を削減します。これらの設計により、全体的なパレットまたは品目の保管容量が大幅に増加します。
Q: これらのシステムを操作するための従業員のトレーニング要件は何ですか?
A: トレーニング要件は最小限です。パレット シャトル システムは、簡単な操作で軽量のリモコンを介して制御されます。垂直リフト モジュールと水平カルーセルは、直観的なタッチスクリーンまたはバーコード スキャナーを使用します。ピッキング-から-光/音声ピッキングは、学習をほとんど必要としない視覚または音声の合図に依存します。通常、従業員は短期間で基本的な操作を習得し、特別な技術スキルは必要ありません。
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