注文処理を向上させる倉庫ピッキング ソリューション


Riches Picking Solutions は、AI を活用したさまざまな製品 SKU への適応性、シンプルなセットアップ、ユーザー フレンドリーな操作性を備えています。{0}{1}{1}これらにより、バッチ処理と複数注文の処理の効率が大幅に向上します。{3}} Riches の統合倉庫システムと組み合わせることで、注文の正確性、業務効率、長期にわたる履行の信頼性が最大化されます。-
 

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Warehouse Picking

 

カスタム倉庫ピッキング ソリューション

  • 自動倉庫ピッキング
    自動倉庫ピッキングは、現代のロジスティクスにとって革新的なソリューションです。{0}顧客の期待を超える高速処理、高精度、労働依存の削減により注文処理に革命をもたらし、注文サイクルを大幅に短縮し、ピッキング...
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  • マテリアルハンドリングオートメーション
    マテリアル ハンドリング オートメーション システムは、手作業を減らし、マテリアル...
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  • 自動仕分けソリューション
    自動仕分けソリューションは、倉庫の効率を最適化するために設計された最先端のテクノロジーです。{0}インテリジェントなアルゴリズムと自動化された機器を使用することで、仕分けプロセスを合理化し、手作業を削減し、スループットを向上させます。このソリューションは、迅速かつ正確な仕分けを保証し、既存の倉庫システムとシームレスに統合して生産性を向上させ、運用コストを削減します。
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  • マテリアルハンドリングと物流の自動化
    半自動マテリアル ハンドリング システムは、最新の倉庫や生産施設における手動操作と完全自動化の間のギャップを埋める、費用対効果の高いソリューションです。{0}このシステムは、人間の操作とコンベア、リフト テーブル、ピッキング支援技術などの機械化された機器を組み合わせることで、運用の柔軟性を維持しながらワークフローの効率を向上させます。多額の初期投資をかけずに段階的な自動化アップグレードを求める企業に最適です。 Riches...
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  • 半自動マテリアルハンドリングシステム
    半自動マテリアル ハンドリング システムは、最新の倉庫や生産施設における手動操作と完全自動化の間のギャップを埋める、費用対効果の高いソリューションです。{0}このシステムは、人間の操作とコンベア、リフト テーブル、ピッキング支援技術などの機械化された機器を組み合わせることで、運用の柔軟性を維持しながらワークフローの効率を向上させます。多額の初期投資をかけずに段階的な自動化アップグレードを求める企業に最適です。 Riches...
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  • 限られた倉庫スペース向けの自動ピッキング ソリューション
    限られた倉庫スペース向けの自動ピッキング ソリューションは、コンパクトな環境での保管密度と運用効率を最大化するように設計されています。これらのソリューションは、垂直保管システム、インテリジェントなピッキング ロボット、スペースが最適化されたコンベヤ レイアウトを組み合わせることで、倉庫の設置面積を拡大することなく、高スループットの注文処理を可能にします。-高度なソフトウェアが在庫の場所、ピッキング パス、リアルタイム...
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  • 倉庫内の自動注文ピッキングシステム
    自動注文ピッキング システムは、注文の履行を合理化し、労働力への依存を軽減し、業務精度を向上させるように設計された高度な倉庫ソリューションです。これらのシステムは、ロボット工学、コンベヤ システム、インテリジェント ソフトウェア、リアルタイム データ処理を統合することにより、さまざまな保管環境にわたって商品の迅速かつ正確なピッキングを可能にします。-電子商取引、小売、製造業界で広く使用されている自動ピッキング...
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  • アスルピッキング
    ASRS ピッキング (自動保管および取り出しシステム ピッキング) は、インテリジェントな制御ソフトウェア、スタッカー クレーン、シャトル、またはロボット システムを通じて商品を自動的に保管、取り出し、ピッキング ステーションに配送する、高度な倉庫自動化ソリューションです。従業員が広い保管場所で商品を探す代わりに、このシステムは商品ピッキング モデルを使用してオペレーターに商品を直接届けるため、効率と注文精度が大幅に向上します。{1}{2} ASRS ピッキング...
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  • 自動倉庫ピッカー
    自動倉庫ピッカーは、商品の検索、取得、輸送のプロセスを自動化することで倉庫のフルフィルメントを効率化するように設計されたインテリジェントなオーダーピッキング ソリューションです。{0}これらのシステムは通常、ロボット工学、視覚認識、自動保管システム、倉庫管理ソフトウェアを統合して、ピッキングの速度と精度を向上させます。最新の自動ピッキング ソリューションは、最大 99.99%...
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  • ロボットハンドリングシステム
    ロボットハンドリングシステムは、倉庫や製造施設内での材料の輸送、保管、加工の効率​​を向上させるために設計されたインテリジェントな自動化ソリューションです。産業用ロボット、自動搬送装置、倉庫管理ソフトウェアを統合することで、ピッキング、仕分け、パレタイジング、社内物流などの作業を自動で実行できるシステムです。 Riches ロボット ハンドリング システムは、企業が倉庫業務を合理化し、手作業を減らし、よりスマートで効率的な物流インフラを構築するのに役立ちます。
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リッチピッキングソリューションの利点

ビジュアルかつインテリジェントでシームレスに統合可能で、注文処理を高効率で加速します。

⏱️
ピッキングのスループットを向上:

ピッキング経路を最適化し、手動の紙リストをデジタルガイダンスに置き換えることで、作業時間を大幅に削減します。

🎯
ピッキング精度を最大化:

スマートライト - ピッキング システムとリアルタイムの - データ検証により、ピッキング エラーがゼロになり、注文の品質が向上します。

📊
在庫の可視性を向上させる:

ペーパーレスの自動ピッキング ソリューションは、リアルタイムの在庫追跡と動的な予測を提供し、在庫割り当てを最適化します。{0}}

🤝
ユーザー - にとってフレンドリーでシームレスな操作:

AI - は、ピッキングと統合在庫管理を支援し、作業者の疲労を軽減し、全体的な生産性と満足度を向上させます。

💰
全体的な収益性の向上:

正確な在庫洞察により、過剰在庫や在庫切れが回避され、無駄なコストが最小限に抑えられ、業績が向上します。

👍
最小限のトレーニング要件:

直感的なインターフェースと - ごとの - ステップのスマートなガイダンスにより、学習曲線が短縮され、新しいスタッフの迅速なオンボーディングが可能になります。

 
Riches Picking Solutions Benefits
 
Designed to Maximize Picking Efficiency

ピッキング効率を最大化する設計

 


Riches のインテリジェント ピッキングにより、複数注文の同時処理が可能になり、紙のピック チケットやリストの確認などの面倒な手動タスクが不要になり、オペレータの貴重な時間を節約できます。{0}

Riches WMS とシームレスに統合されているため、すべての業務がデジタル化され、リアルタイムで監視され、注文ステータスと在庫状況を明確に把握できます。

ピッキング ソリューションを強化するエンド-ツー-の在庫と倉庫管理

Riches 倉庫管理システム(WMS)は、既存の ERP または DMS プラットフォームとシームレスに統合されたフルサイクルの在庫管理を実現します。{0}

シームレスな ERP/DMS 統合用に事前構成済み
在庫と倉庫の運用を完全に可視化
RFスキャナおよび外部ピッキングツールとの統合
直感的なインターフェイスと最小限のトレーニング要件
ピック/プットエラーを排除し、業務効率を向上させます。
ビジネスの成長ニーズに適応する拡張性

ソフトウェア ソリューション →

 

End-To-End Inventory and Warehouse Management
 

ソリューションの選択ケーススタディ

これらのケーススタディで当社のピッキング ソリューションの実際の動作をご覧ください

▶ 事例紹介

ニューイングランドのスバル、Riches VLM と軽量化システムでストレージ効率を向上--

9 台の Riches VLM と未公開のバッチ ピッキング システムを備えており、最大 60 件の注文を同時に処理し、毎日 1,600 件以上のピッキング ラインを実現しています。

▶ 事例紹介

産業オートメーションにより、Riches Lift & Putto Light システムによりピッキング効率が向上--

1 Riches Lift と実用化されたバッチ ピッキング システムにより、ピッキングの速度と精度が向上し、持続的なビジネスの拡大をサポートします。

▶ 事例紹介

GF マシニング ソリューションは増大する在庫と注文の需要に対応

3 Riches VLM と実用化されたバッチ ピッキング システムを活用して、99% の同日発送率を維持し、在庫拡大のために保管スペースを 50% 削減します。{{4}

 

すべてのケーススタディを見る →

 

 

 
知っておくべきことすべて
 

 

当社の倉庫には、小さな電子部品から重い機械部品に至るまで、3,000 を超える SKU があります。リッチピッキングシステムは適応できるでしょうか?

絶対に。 Riches Picking System はモジュラー設計を特徴としており、商品の特性に基づいた柔軟なピッキング モードを可能にします。小規模な SKU の場合は、Put{1}}to- システムと組み合わせて、ライトによって位置を特定し、検索時間を短縮します。重い商品や大きな商品の場合は、AGV やスキャナと接続して「商品から人へ」の効率的なピッキングを実現します。-カスタム位置パラメータをサポートし、0.1kg のチップから 50kg の機械部品までのアイテムのパスを最適化します。現在、エレクトロニクス、自動車部品、その他の業界にサービスを提供しており、最大 10,{10}} SKU を安定して処理しています。

導入後、ピッキング効率はどの程度向上するのでしょうか?平均的な倉庫スタッフが操作をマスターするまでにどれくらい時間がかかりますか?

効率の向上は元の倉庫モードによって異なりますが、通常は 30%-60% です。 3PL クライアントでは、導入後、スタッフあたりの 1 日のピッキング量が 800 行から 1,300 行に増加し、エラー率が 1.2% から 0.1% に低下しました。{13}}このシステムには、スキャンして注文を受け付け、ガイドに従って選択し、確認して送信するという 3 つの主要なステップを備えたビジュアル インターフェイスがあります。新しいスタッフは 1 対 1 のトレーニングとビデオ チュートリアルを受け、基本的なタスクを 4 時間で個別に習得し、複雑な一括注文を 72 時間で習得します。-

手動ピッキングと比較して、システムには多額の投資がかかります。返済期間はどれくらいですか?中小規模の倉庫にとって価値はありますか?

注文量に応じて、回収期間は通常 8-12 か月です。毎日 1,000 件の注文がある SMW の場合、システムは 2 ~ 3 人のピッキング作業者を削減し、年間 144,000 ~ 216,000 人民元の人件費を節約します (1 人あたり月 6,000 人民元に基づく)。エラー率の低下により、返品/補充の損失も年間 30,000 ~ 50,000 人民元削減されます。当社は SMW 向けに「ベーシック バージョン + アップグレード パック」を提供しています。ベーシック バージョンは、フル機能バージョンのコストの 60% で主要なニーズを満たし、ビジネスの成長に伴う無駄を避けるためのスケーラブルなモジュールを備えています。

うちは古いERPシステムを使っています。 Riches Picking System の統合は難しいですか?現在の業務に支障をきたしますか?

統合は簡単で、中断はありません。- Riches System には、SAP、UFIDA、Kingdee などの主流の ERP 用のインターフェースがプリセットされています。システムの 90% 以上が、大きな変更を加えることなくプラグアンドプレイの統合を実現しています。--カスタムの古い ERP については、当社の技術チームが独占的に開発を提供し、7 営業日以内にデバッグを完了します。当社は段階的な立ち上げを採用しています。最初に小規模なエリアでパイロットを実施し、データ同期を検証した後に推進し、統合中に 99.5% 以上の注文履行率を保証します (e-} クライアントによって証明されています)。

 

当社は中国で最も経験豊富な倉庫ピッキング メーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、世界中の顧客に専門的な倉庫ソリューションを提供しています。カスタム倉庫ピッキングに関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。

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