倉庫が処理する SKU が増加し、注文サイクルが短くなり、分割ケース注文の量が増加するにつれて、ストレージ密度だけではもはや十分ではなくなりました。{0}次世代の倉庫自動化では、コンパクトな保管庫と、迅速な取り出し、インテリジェントな在庫管理、柔軟な商品の発送を結び付ける必要があります。--

現代の配送センターは、迅速な注文処理を維持しながら、同じ建物の敷地内により多くの製品を保管するというプレッシャーに常にさらされています。この課題は、次のような処理を行うオペレーションで特に顕著です。トートバッグ、カートン、箱、ケースレベルの在庫-パレットいっぱいではなく。従来の棚や手動ピッキングでは、かなりの床面積が消費され、長い移動距離が必要になる可能性がありますが、従来の自動保管システムでは、SKU の高い環境に必要な柔軟性が必ずしも提供されるとは限りません。-

リッチズロジスティクスは、実際の保管プロファイル、注文特性、施設の寸法、スループット要件に基づいて設計された、カスタマイズされた倉庫自動化ソリューションを提供します。同社のインテリジェントな倉庫ポートフォリオは、自動保管、AS/RS、倉庫ロボット工学、ピッキング、ハンドリング、搬送、WMS、WCS をカバーしており、多層シャトルシステム独立した機器としてではなく、完全な自動倉庫の一部として動作します。

マルチレイヤーシャトルシステムとは何ですか?

A多層シャトルシステムは、主にトート-レベルおよびケース-レベルのマテリアルハンドリング向けに設計された自動高密度ストレージ ソリューションです。{0}フォークリフトやオペレーターに頼って保管通路を移動するのではなく、専用のラックレベル内でシャトルロボットが稼働し、保管コンテナを保管場所と移送ポイント間で移動します。

完全なシステムには以下が含まれます。

多層シャトルロボット

高密度収納ラック-

垂直リフト

トートおよびカートンコンベア

搬送装置

ピッキングステーション

バーコードまたは識別システム

倉庫管理システム

倉庫管理システム

安全および監視装置

このシステムは、在庫を保管場所とピッキングまたは発送エリアの間で自動的に輸送できる、調整された保管および取り出しプロセスを作成します。

多数の軽量 SKU、頻繁な注文ライン、繰り返しのトートやケースの移動を伴う倉庫の場合、このアーキテクチャは、従来の保管と手動処理に代わる、よりコンパクトな代替手段を提供できます。

高密度のトートとケースの保管がより重要になっている理由

倉庫スペースは高価ですが、ラックを追加するだけでは必ずしも運用上の問題が解決するとは限りません。本当の目的は増やすこと在庫へのアクセスを維持しながら立方メートルあたりの保管容量を向上.

従来の倉庫は、通路、オペレーターのアクセス、ステージングゾーン、および手動ピッキングのためにかなりの床面積を使用する場合があります。 SKU 数が増加すると、これらの非ストレージ領域が大きな制約となる可能性があります。-

マルチレイヤー シャトル システムは、以下を組み合わせることで問題に異なるアプローチをとります。

垂直利用 + 高密度ラック構成 + 自動搬送 + インテリジェントな在庫管理

これにより、倉庫はオペレーターの不必要な移動を減らしながら、建物の高さを有効に活用できるようになります。

e コマース フルフィルメント、スペアパーツ、エレクトロニクス、医薬品、日用消費財、化粧品、小売流通など、SKU の多様性が高い業務では、トートやケースの保管の自動化が特に価値があります。{0}}

マルチレイヤーシャトルシステムの仕組み

操作プロセスは、調整されたいくつかの段階に分割できます。

自動インバウンド

受け取ったトートやケースは、バーコード、RFID、またはその他の倉庫識別テクノロジーによって識別されます。 WMS は、在庫属性、注文要件、製品特性、倉庫戦略に基づいて適切な保管場所を決定します。

その後、材料はコンベアまたはその他の取り扱い装置を介してシャトル保管エリアに移送されます。

高密度ストレージ

シャトル ロボットは、割り当てられたラック レベル内を移動し、トートまたはケースを利用可能な保管位置に置きます。

シャトルは保管構造内で直接動作するため、このシステムにより広いフォークリフト通路の必要性が減り、倉庫の垂直方向の容積を有効に活用できます。

インテリジェントな検索

注文に特定の SKU が必要な場合、WMS は制御システムに取得命令を送信します。 WCS は、シャトル、リフト、コンベア、ワークステーションを調整して、必要な保管ユニットをピッキング エリアに向かって移動します。

これにより、商品-から-へのワークフローこれにより、オペレーターは保管通路を繰り返し歩く代わりに、人間工学に基づいたワークステーションに留まることができます。

ピッキングと注文の統合

回収されたトートまたはケースは、ピースピッキング、ケースピッキング、注文の統合、または補充のためにピッキングステーションに配送できます。

ピッキング後、コンテナは保管場所に戻したり、別のワークステーションに移したり、梱包や出荷に直接移動したりできます。

自動アウトバウンド

完了した注文は、コンベヤー ネットワークを通じて梱包、仕分け、ステージング、または発送に向けて転送されます。

その結果、接続されたマテリアルフローが生まれます。倉庫への受け取り、取り出し、ピッキング、混載、およびアウトバウンド.

多層シャトル保管システムの主要コンポーネント

多層シャトルロボット

シャトルは核となるハンドリングユニットです。個々のラック レベルで動作し、トートやケースの自動収納と取り出しを実行します。

プロジェクトに応じて、シャトル構成、負荷特性、ラック形状、必要なスループットをカスタマイズできます。

高密度ラック構造

ラックは複数の保管レベルを提供し、高密度のトートやケースの保管に必要な 3 次元の保管環境を作成します。{0}}

ラックの設計では、耐荷重、トートの寸法、建物の高さ、防火要件、耐震条件、メンテナンスへのアクセス、将来の拡張を考慮する必要があります。

垂直リフト

垂直リフトは、倉庫の異なるレベル間で保管ユニットを搬送します。

それらの容量とサイクル パフォーマンスは、システム全体のスループットを決定する際の重要な要素です。

コンベアシステム

コンベヤは、保管場所、リフト、ピッキング ステーション、梱包エリア、仕分けエリア、および出荷ゾーンを接続します。

適切に設計されたコンベアのレイアウトにより、シャトル システムが孤立した保管庫になるのを防ぎます。

WMSとWCS

WMS は、在庫情報、保管戦略、注文の優先順位、および倉庫プロセスを管理します。

WCS は、リアルタイムの機器の調整、タスクの割り当て、ルーティング、実行に重点を置いています。{0}

Riches は、倉庫ソフトウェアと自動化機器を統合して、接続された運用環境を作成します。現在のソリューション ポートフォリオには、WMS、WCS、自動倉庫保管、ピッキング、ハンドリング、ロボット ステーション、倉庫の最新化が含まれます。

多層シャトル システムと従来のトート ストレージの比較

手作業によるトート保管の場合、オペレーターは通常、在庫の歩き回り、検索、取り出し、返却にかなりの時間を費やします。

高密度の自動化ソリューションは、このワークフローを変えます。-

最も重要な違いは、単にシャトル ロボット自体ではありません。それは、倉庫業務の変革です。手動による保管と取り出しから、調整された自動マテリアルフローまで.

多層シャトル システムが使用される場所

E-コマース フルフィルメント

SKU 数が多く、少量の注文が頻繁に行われるため、自動化されたトート ストレージはフルフィルメント センターにとって魅力的です。迅速な商品の取り出しと人員間ピッキングにより、オペレータの不必要な出張を削減できます。

エレクトロニクスおよびコンポーネント

小型コンポーネントは、多くの場合、整理された保管、正確な在庫管理、および迅速な検索を必要とします。多層シャトル ストレージは、高密度 SKU 管理をサポートできます。-

医薬品倉庫

医薬品の流通には正確な在庫処理とトレーサビリティが必要です。自動保管は、管理された倉庫プロセスおよびソフトウェア システムと統合できます。

日用消費財の流通

-動きの速い消費財事業では、SKU の種類が多いことと、頻繁な補充や注文の処理が組み合わされることがよくあります。自動化されたトートとケースの保管は、材料の流れを改善するのに役立ちます。

製造部品保管庫

生産施設では、コンポーネント、スペアパーツ、仕掛品、完成品を保管するための自動トート ストレージを使用できます。{0}{1}

小売流通

小売流通センターは、混合在庫や店舗の補充注文に高密度の自動ストレージを使用できます。{0}

何がそうさせるのか富多層シャトルプロジェクトに適したパートナーは?

リッチズロジスティクス単一の機器の購入ではなく、システム エンジニアリング プロジェクトとして倉庫の自動化に取り組んでいます。{0}}

2008 年に設立された Riches は、15 年以上のデジタル物流の経験があり、WMS、自動倉庫設計、AGV、インテリジェントな仕分け、データ視覚化をカバーするインテリジェントな倉庫ソリューションを提供していると述べています。そのソリューションは、製造、-国境を越えた電子商取引-、日用消費財、製薬などの業界にサービスを提供しています。

カスタマイズされたシステム設計

すべての倉庫には、異なる寸法、SKU プロファイル、注文パターン、保管要件、およびスループット目標があります。リッチズでは、固定的なシステム構成を適用するのではなく、お客様の実際の運用状況に応じたソリューションを開発します。

完全な自動化統合

マルチレイヤー シャトル システムは、コンベア、リフト、ピッキング ステーション、WMS、WCS、その他の倉庫自動化機器と連携して、完全なマテリアル フローを確立できます。

ソフトウェアと機器の調整

倉庫の自動化は、機械的性能とソフトウェア制御の両方に依存します。 Riches は倉庫ソフトウェアと自動化機器を組み合わせて、可視性と運用調整を向上させます。

エンドツーエンドのプロジェクト サポート-}

倉庫の評価とソリューション設計から機器の供給、設置、試運転、実装に至るまで、Riches は完全なプロジェクト サービス モデルを提供します。現在のウェブサイトでは、サービス機能の一環として、コンサルティング、カスタマイズされたシステム設計、機器供給、システム統合、設置、試運転、稼働サポートも強調しています。-

スケーラブルな自動化

-適切に設計されたトートとケースの収納システムは、今日の収納要件を解決するだけではありません。また、追加の容量、新しい SKU、注文量の増加、将来の自動化アップグレードのための余地も残しておく必要があります。

適切な多層シャトル システムを選択する方法

シャトル システムの購入は、機器の仕様ではなく倉庫データから始める必要があります。

ストレージ容量

ピーク在庫レベルで保管する必要があるトート、カートン、ケース、またはビンの数を決定します。

負荷特性

重要なパラメータには、コンテナの寸法、最大積載量、製品の安定性、コンテナの品質、商品に特別な環境条件が必要かどうかなどが含まれます。

スループット

インバウンドおよびアウトバウンドの平均要件とピーク要件を測定します。平均スループットのみを中心に設計されたシステムは、季節的なピーク時にボトルネックになる可能性があります。

SKU プロファイル

-SKU の高いオペレーションでは、少数の急速に動く商品が大半を占める倉庫からの異なる保管および取り出し戦略が必要になる場合があります。-

注文構造

単一アイテムの注文、一括ピッキング、分割ケース注文、店舗での補充、製造ライン側の供給では、異なるシステム構成が必要になる場合があります。{0}{1}{2}

建築条件

システム設計時には、利用可能な床面積、空き高さ、柱の位置、防火、床荷重、温度、既存の機器をすべて考慮する必要があります。

ソフトウェアの互換性

自動化システムは、既存の ERP、WMS、WCS、またはその他のエンタープライズ プラットフォームと効果的に通信する必要があります。

最新の倉庫オートメーションにおける多層シャトル技術の役割

倉庫オートメーションの開発は、個別の機器を超えて統合システムへと移行しています。

最新の自動倉庫では、大量在庫用のパレット保管と、ピッキングと注文処理のためのトート レベルの自動化を組み合わせることができます。{0}

例えば：

パレット ASRS → デパレタイズ → トート保管 → シャトル回収 → 商品-から-人へピッキング → 梱包 → 仕分け → 発送

この階層化されたアプローチにより、さまざまなストレージ テクノロジーが最適なタスクを実行できるようになります。

したがって、多層シャトル システムは、他のすべての倉庫技術を置き換える必要はありません。代わりに、より幅広い範囲内で重要なトートやケースの保管層になる可能性があります。自動保管・検索システム.

結論

より迅速なフルフィルメントとより高い在庫密度に対する需要の高まりにより、倉庫がトートやケースの保管に取り組む方法が変化しています。大規模な SKU ポートフォリオ、頻繁な取り出しタスク、限られた床面積を管理する施設の場合、高密度のトートとケースを保管するための多層シャトル システム自動化されたスペース効率の高いマテリアルハンドリングへの実用的な道筋を提供します。{0}

このテクノロジーの価値は、システム全体から生まれます。シャトル ロボット、高密度ラック、垂直リフト、コンベヤ、ピッキング ステーション、WMS、WCS、インテリジェント ワークフロー設計は、1 つの調整されたプラットフォームとして動作する必要があります。{0}}

経験豊富な倉庫自動化ソリューションプロバイダーとして、リッチズロジスティクス自動保管、倉庫ロボット工学、ソフトウェア統合、ピッキング、ハンドリング、システム エンジニアリングを組み合わせて、特定の倉庫要件に合わせたソリューションを開発します。

新しい自動倉庫の計画、既存の施設のアップグレード、またはトートおよびケース レベルのフルフィルメントの改善を計画している企業にとって、適切なアプローチは、機器を選択する前に保管容量、SKU 特性、スループット、注文プロファイル、構築条件、将来の拡張要件を評価することです。{0}

適切に設計されたマルチレイヤー シャトル システムは、単なる高密度ストレージ マシンではありません。{0}これは、より高速で、より接続され、よりスケーラブルな自動倉庫の基盤です。

多層シャトル システムに関するよくある質問

1. マルチレイヤーシャトルシステムに適した製品は何ですか?

多層シャトル システムは、システムの設計容量内のトート、カートン、ビン、ケース、およびその他の標準化された単位積載量に主に適しています。これは、多くの SKU、頻繁な取り出し要件、高密度ストレージのニーズがある倉庫に特に適しています。-

2. マルチレイヤーシャトルシステムは倉庫スペースの利用率をどのように改善しますか?

このシステムは複数の垂直保管レベルを使用し、従来のフォークリフトのアクセス通路の必要性を最小限に抑えます。高密度ラックと自動取り出しを組み合わせることで、倉庫は利用可能な建物の高さと容積をより有効に活用できます。-

3. マルチレイヤー シャトル システムは、-人による商品のピッキングをサポートできますか?{2}?

はい。一般的な構成では、シャトル保管庫を垂直リフト、コンベア、人間工学に基づいたピッキング ステーションと接続できます。保管ユニットはオペレーターに自動的に運ばれ、物品から個人へのワークフローをサポートし、歩いたり探したりする作業を軽減します。{2}}

4. 購入者は、必要なシャトル システムの容量をどのように計算する必要がありますか?

バイヤーは、ピーク時の在庫量、SKU の数、トートの寸法、最大のトート積載量、入出荷量、ピーク時間当たりのスループット、注文明細行、ピッキング要件、倉庫の寸法、および将来の成長予測を提供する必要があります。これらのパラメータにより、システム インテグレーターは必要なラック容量、シャトルの数量、リフト構成、コンベア容量、およびソフトウェア戦略を決定できます。

5. Riches はマルチレイヤー シャトル システムを既存の WMS または ERP と統合できますか?

はい。システム統合は自動倉庫プロジェクトの重要な部分です。 Riches は、ERP、WMS、WCS、およびその他のエンタープライズ システムの統合機能を提供し、接続された倉庫環境内で在庫情報と機器の実行を可能にします。公開されている機能には、SAP、Oracle、Kingdee、UFIDA、カスタマイズされた ERP、WMS、および WCS プラットフォームとの統合が含まれます。

6. 見積もりを依頼する前にどのような情報を準備する必要がありますか?

正確な予備提案を行うために、バイヤーは倉庫の図面、明確な高さ、保管容量の目標、トートまたはケースの寸法、最大積載量、SKU 数量、平均およびピークのスループット、注文プロファイル、現在の倉庫プロセス、WMS/ERP 情報、予想される将来の拡張を提供する必要があります。

運用データが完全であればあるほど、Riches はより正確にデータを開発できます。多層シャトルシステム、ストレージのレイアウト、自動化機器の構成、および推定プロジェクト容量。