最も効率的な倉庫とは、単により多くの商品を保管する倉庫ではなく、不必要な作業を最小限に抑えながら、適切な商品を適切なタイミングで移動させる倉庫です。

倉庫業務がより複雑になるにつれて、企業は従来のラック、フォークリフト、手作業によるピッキングの枠を超えたものに目を向けています。人件費の上昇、倉庫スペースの制限、SKU数の増加、配送期間の短縮、顧客の期待の高まりにより、企業は倉庫の自動化を推進しています。

最新の自動化により、保管、検索、ピッキング、輸送、仕分け、倉庫ソフトウェアを 1 つの調整されたワークフローに接続できます。自動保管および取り出しシステム (AS/RS)、自動ピッキング システム、AGV、AMR、コンベア、WMS、WCS などのソリューションは、企業がより制御されたスケーラブルな倉庫運用を構築するのに役立ちます。自動倉庫システムを検討している企業にとって、その価値は手作業の代替に限定されません。本当のメリットは、受け取り、保管からピッキング、フルフィルメント、出荷に至るまでの完全なマテリアル フローを改善することで得られます。-

倉庫自動化には何が含まれますか?

倉庫の自動化倉庫業務における不必要な手動介入を減らすために使用される機器、ソフトウェア、およびプロセス設計を組み合わせたものです。

Riches は、保管、商品から人への業務、ピッキング、ハンドリング、ロボット ステーション、ソフトウェア、倉庫の改修をカバーする統合倉庫自動化ソリューションを提供しています。{0}{1}{1}

見積もりについてはお問い合わせください

倉庫自動化の 12 の主な利点

倉庫の生産性の向上

最も重要な利点の 1 つは、倉庫の自動化単純に労働者を増やさずに生産量を増やすことができることです。

自動化された保管システム、コンベヤ、ロボット ステーション、商品の{0}{/{1}}ワークフローにより、不必要な歩行、検索、輸送、繰り返しの取り扱いが削減されます。従業員が製品を探すのに多大な時間を費やす代わりに、自動化された機器が在庫を指定されたワークステーションに運ぶことができます。

これにより、マテリアル フローがよりスムーズになり、倉庫チームは例外処理、品質管理、その他のより価値の高い作業に集中できるようになります。{0}}

自動化が倉庫ワークフローをどのように変えるか

大量の倉庫の場合、これらの改善により、スループットの向上と処理サイクルの短縮が直接サポートされます。{0}

肉体労働への依存度の低下

倉庫を計画する際には、労働力の確保が重要な考慮事項となります。自動化は必ずしも従業員を排除することを意味するわけではありません。その代わり、企業は反復的な手作業への依存を減らすことができます。

アン自動倉庫システム保管、取り出し、輸送、仕分け、その他の肉体的に負担のかかる作業を引き受けることができます。これにより、従業員は機器を監視し、例外を管理し、品質を維持し、より複雑な操作を処理できるようになります。

労働力不足や賃金圧力の増大に直面している企業にとって、これにより、より安定した長期的な運用モデルを提供できます。{0}}

より正確な在庫管理

SKU 数と注文頻度が増加するにつれて、在庫の正確性はますます困難になります。

適切に統合されたAS/RSシステム保管場所と取り出しアクティビティを自動的に記録できます。 WMSまたはWESと接続すると、在庫情報を物理的な倉庫の移動と同期できます。

Riches の自動保管ソリューションは、機器と倉庫ソフトウェアを統合して、在庫管理と運用の可視性をサポートします。

注文精度の向上

注文の正確さは、返品、顧客からの苦情、輸送コスト、ブランドの評判に直接影響します。

自動ピッキング、バーコード識別、コンベア、ソフトウェア ベースの検証により、手動選択による間違いを減らすことができます。{0}このシステムは、在庫情報を特定の注文に関連付け、製品を適切なプロセスに導くことができます。

のためにe コマース フルフィルメント センター-、日用消費財の流通、スペアパーツの倉庫、{0}}複数の SKU の運用では、このレベルの制御が特に重要です。{1}

より迅速な注文処理

顧客は納期の短縮をますます期待しています。したがって、倉庫では製品を保管場所からピッキング、梱包、出荷まで迅速に移動する必要があります。

自動保管および取り出しシステムにより、在庫とオペレーターとの距離を縮めることができます。その後、コンベヤーと自動仕分けシステムが、完了した注文を適切なアウトバウンドエリアに向けて移動します。

典型的な自動化されたワークフローは次のようになります。

入荷→識別→保管→自動取り出し→ピッキング→仕分け→梱包→出荷

これらの段階を接続することで、企業は不必要な処理を削減し、全体的な注文サイクル タイムを向上させることができます。

倉庫スペースの有効活用

倉庫の拡張は、特に工業所有権コストが高い場所では費用がかかります。

最も強力な利点の 1 つは、高密度の自動ストレージ-垂直方向のスペースを有効に活用できることです。

Riches の AS/RS ソリューションは、垂直倉庫スペースを利用し、パレット、トート、トレイ、ビン、小型部品の高密度保管をサポートするように設計されています。

職場の安全性の向上

倉庫の自動化により、繰り返しの持ち上げ、長距離の歩行、重量物の取り扱い、高度な保管作業などのリスクも軽減できます。{0}{1}

スタッカー クレーン、AGV、AMR、コンベア、および自動ハンドリング装置は、手動介入を繰り返し必要とするタスクを実行できます。

これは、重いパレット、高い位置の保管場所、動きの速い在庫、または厳しい運用スケジュールを扱う倉庫に特に役立ちます。{0}

目的は、単により多くのプロセスを自動化することではなく、人と機械が最適なタスクを実行できる倉庫を作成することです。

ビジネスの成長時の拡張性の向上

倉庫の要件が一定であることはほとんどありません。

ビジネスでは、季節のピーク、新製品の発売、顧客の追加、または SKU の急速な拡大が発生する可能性があります。こうした変化が起こると、厳格な倉庫インフラストラクチャがボトルネックになる可能性があります。

モジュラー倉庫自動化ソリューションより高い柔軟性を提供できます。

このため、選択する際には拡張性が重要な考慮事項となります。自動保管および検索システム.

不必要な運用コストの削減

自動化には投資が必要ですが、長期的な評価では、機器の価格だけではなく、倉庫の運用コスト全体を考慮する必要があります。{0}

潜在的な節約効果は次のとおりです。

手作業での取り扱い要件が軽減される

ピッキングミスの減少

倉庫スペースの有効活用

無駄な製品移動を低減

在庫管理の改善

注文処理時間の短縮

より予測可能な倉庫ワークフロー

調達チームの場合、適切な ROI 評価を行う必要があります。設備投資、運用コスト、労働要件、スループット、ストレージ容量、メンテナンス、および予想されるシステム寿命.

-リアルタイムのデータとより適切な意思決定-

現代の倉庫オートメーションは、独立した機械として動作するのではなく、ソフトウェアとの連携がますます進んでいます。

WMS は在庫と倉庫のプロセスを管理でき、WCS/WES は自動化された機器とワークフローの実行を調整できます。

これにより、倉庫業務全体にわたってデジタル情報レイヤーが作成されます。

Riches は、インテリジェント倉庫ソリューションの一部として WMS と倉庫制御ソフトウェアを提供し、リアルタイムの運用データと自動化されたプロセス管理をサポートしています。{0}

顧客満足度の向上

倉庫のパフォーマンスは最終的に顧客に影響します。

正確な在庫、迅速なピッキング、信頼性の高い注文処理、配送エラーの減少により、より信頼性の高いフルフィルメント エクスペリエンスが実現します。

e コマースやオムニチャネル ビジネスの場合、倉庫の自動化により、需要が高い時期のより安定した配送パフォーマンスもサポートできます。{0}

接続は簡単です。

在庫管理の向上 → 注文精度の向上 → フルフィルメントの迅速化 → 配送の信頼性の向上 → 顧客エクスペリエンスの向上

長期的な競争力の強化-

倉庫自動化の最後の利点は戦略的です。

最新の倉庫は、単に製品を保管する場所ではなく、サプライ チェーンの競争力にとって重要な部分になりつつあります。より効率的に保管し、より迅速に注文を処理し、在庫を正確に管理し、需要の変化に対応できる企業は、競争に有利な立場にあります。

Riches は、自動倉庫、倉庫のラッキング、倉庫の保管コンテナ、ピッキング システム、搬送と輸送、ロボット工学、およびソフトウェアを組み合わせて、より広範なインテリジェントな物流ソリューションを実現しています。その機能には、システム開発、実装、自動化設計、倉庫の最新化が含まれます。

適切な倉庫自動化システムを選択する方法

すべての倉庫に同じ自動化アーキテクチャが必要なわけではありません。購入する前に自動倉庫システム、購入者はいくつかの要素を評価する必要があります。

適切なソリューションは、自動化機器を個別に選択するのではなく、実際の倉庫要件に基づいて設計する必要があります。

選ぶ理由富倉庫自動化に向けて?

リッチズ倉庫物流エンジニアリング株式会社は 2008 年に設立され、インテリジェントな倉庫管理を専門としています。同社は、WMS、自動倉庫設計、AGV ソリューション、インテリジェント仕分けシステム、データ視覚化プラットフォームを製造、-越境電子商取引-、日用消費財、製薬などの業界に提供しています。

そのソリューションポートフォリオには以下が含まれます自動保管および検索システム,倉庫ロボット工学, 自動ピッキング, 倉庫のラック, 倉庫の箱、搬送システム、WMS、および WCS.

産業用バイヤーにとってさらに重要なことは、Riches が自動化を単一の機器ではなく完全な倉庫プロジェクトとしてアプローチしていることです。そのサービスは、システム計画、機器統合、ソフトウェア調整、導入、倉庫改修をカバーします。

このアプローチは、次のことを求めている企業に特に適しています。カスタム倉庫自動化ソリューション、限られた統合オプションを備えた標準装備ではなく。

倉庫自動化を購入する前によくある 6 つの質問

1. 倉庫自動化を使用できる倉庫の種類は何ですか?

倉庫自動化は、製造、電子商取引、日用消費財、製薬、小売、流通、3PL 業務で使用できます。{0}適切なシステムは、製品の寸法、SKU 数量、スループット、保管要件、倉庫のレイアウトによって異なります。

2. AS/RSと従来の倉庫の違いは何ですか?

アン自動保管・検索システム（AS/RS）スタッカー クレーン、シャトル、ロボットなどのコンピュータ制御の機器を使用して、商品の保管と取り出しを自動的に行います。{0}従来の倉庫は一般に、フォークリフトと手作業による取り扱いに大きく依存しています。

3. 自動倉庫は既存の WMS や ERP と統合できますか?

はい。統合については、プロジェクト計画段階で議論する必要があります。 Riches は、物理的なマテリアルハンドリングと倉庫管理プロセスを接続するように設計された倉庫ソフトウェア ソリューションと自動化システムを提供します。

4. 倉庫の自動化は中小規模の倉庫に適していますか?-

そうかもしれません。重要なのは、適切な自動化レベルを選択することです。モジュール式ソリューションは、大規模で完全に自動化されたシステムを自動的に選択するのではなく、現在のストレージ容量と将来の拡張要件に応じて設計できます。

5. 自動化の見積もりをリクエストする際には、どのような情報を提供する必要がありますか?

調達チームは通常、倉庫の寸法、高さ、SKU 数量、製品の寸法と重量、保管容量、入出荷量、ピークスループット、注文プロファイル、既存の WMS/ERP 情報、および予想される将来の成長を提供する必要があります。

6. 倉庫自動化プロジェクトにはどれくらい時間がかかりますか?

プロジェクトの期間は、システムの複雑さ、倉庫の規模、機器の選択、ソフトウェアの統合、設置条件、試運転要件によって異なります。技術的解決策とプロジェクトの範囲を確認した後、詳細なスケジュールを確立する必要があります。

結論

倉庫の自動化は、もはや手作業を機械に置き換えることに限定されません。本当の目的は、接続された倉庫を作成することです。保管、検索、ピッキング、輸送、在庫データ、およびソフトウェアが連携して動作します.

-生産性の向上や在庫精度の向上から、スペース利用率、拡張性、安全性、顧客サービスの向上まで、-12 のメリットは、自動倉庫が現代のサプライ チェーンにとって重要な投資となっている理由を示しています。

自動化プロジェクトを計画している企業にとって、最も効果的なアプローチは、倉庫要件、マテリアル フロー、SKU の特性、スループット目標、および将来の拡張計画から始めることです。そこから、次のようなテクノロジーが登場します。AS/RS、シャトルシステム、AGV/AMR、自動ピッキング、コンベア、WMS、WCS実用的なソリューションに組み合わせることができます。

自動倉庫、ソフトウェア、ロボット工学、保管、ピッキング、ハンドリング、倉庫の最新化をカバーする 15 年以上のデジタル ロジスティクスの経験と機能を備え、Riches は、個別の運用要件に合わせて設計されたカスタマイズされた倉庫自動化ソリューションを提供します.