産業用倉庫のラッキングの 7 つの効果的なタイプ

産業用倉庫のラッキングとは何ですか?

産業用倉庫ラックは、パレット化された商品、カートン、箱、またはその他の在庫を垂直に整理するために設計された構造保管システムです。建物の高さを有効に活用することで、ラックを設置することで、追加の床面積を必要とせずに、使用可能な保管容量を増やすことができます。

最新の倉庫保管ソリューションは、簡単な選択パレット ラックからディープ レーン システムや自動保管技術まで多岐にわたります。{0}適切な構成は、在庫がどのように倉庫に出入りするかによって大きく異なります。

実際の比較を以下に示します。

 

選択的なパレットラッキング

選択的パレットラック幅広い製品を扱う倉庫にとって、依然として最も柔軟な選択肢の 1 つです。通常、各パレット位置には個別にアクセスできるため、在庫に多数の SKU があり、頻繁にピッキングが必要な場合にこのシステムは特に役立ちます。

ラック構造は、パレットの寸法や倉庫の条件に合わせて、さまざまな直立高さ、ビームレベル、耐荷重で構成できます。

選択的パレットラッキングを選択する理由

主な利点はアクセシビリティです。オペレーターは、最初に他の荷物を移動することなく、個々のパレットの位置に到達できます。これにより在庫管理が簡素化され、このシステムは製造工場、配送センター、スペアパーツ倉庫、サードパーティの物流業務に適しています。-

トレードオフはストレージ密度です。-フォークリフトには十分な通路が必要なため、選択的なパレット ラックでは、深いレーンを使用する場合よりも多くの床面積を使用する可能性があります。-

倉庫の場合在庫へのアクセス性と SKU の柔軟性最大密度よりも重要であるため、多くの場合、選択的ラッキングが実際的な開始点となります。

 

 

ダブルディープパレットラッキング

ダブルディープパレットラック2 つのパレット位置を前後に配置することで、従来の単一の深さの構成と比較してストレージ密度が向上します。{0}}

この配置により、一部のコンパクトな保管システムよりも直接アクセスを維持しながら、必要なアクセス通路の数が削減されます。

ただし、積み込みと取り出しに使用する機器はラックの設計に適合する必要があります。後部のパレット位置に安全にアクセスするには、リーチ トラックまたはその他の適切なハンドリング装置が必要な場合があります。

二重深さのラッキングは、比較的安定した SKU プロファイルと、より深い保管を正当化するのに十分なパレット数量を備えた倉庫に特に関連します。

また、より多くの容量が必要だが、完全に自動化された倉庫にすぐには移行したくない企業にとっては、中間オプションとしても機能します。

 

ドライブ-ラッキング

ストレージ密度が優先される場合、ドライブ-ラックフォークリフトがラックの前でのみ動作するのではなく、保管レーンに進入できるようにすることで、コンパクトなソリューションを提供します。

ラックの列ごとに個別の通路を作成するのではなく、パレットはいくつかの深さの位置に保管されます。これにより、倉庫の占有面積をより多く在庫専用にできるようになります。

ドライブ-ラックは通常、LIFO (後入れ先出し)在庫管理。これらは、倉庫に同様の製品が大量に保管されており、個々のパレットに頻繁にアクセスする必要がない場合にうまく機能します。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

一括在庫保管

季節限定商品

原材料

保管期間が長い商品

大量、低 SKU のオペレーション-

制限は選択性です。レーンの奥のパレットに到達するには、他のパレットを最初に移動する必要がある場合があります。

 

ドライブスルーラッキング-

ラックスルーをドライブ-する同様の高密度構造ですが、保管レーンの両端からフォークリフトでアクセスできます。-

この構成でサポートできるのは、FIFO (先入れ先出し)商品を片側から積み込み、反対側から取り出すことができるため、在庫のローテーションが可能になります。

そのため、在庫順序が重要な業務、特に製品に賞味期限やバッチ管理の要件がある場合には、ドライブスルー ラックを検討する価値があります。{0}{1}{2}

選択的なパレット ラックと比較して、このシステムはより高い保管密度を提供しますが、より規律ある倉庫計画が必要です。積み込み側と積み下ろし側を明確に定義し、パレットの流れを倉庫の運用プロセスと調整する必要があります。

 

プッシュバックラッキング-

パレットラックを押し戻す-高密度ストレージと比較的便利なフロントサイド アクセスを組み合わせたものです。-

パレットは傾斜したレールまたはカート上に配置されます。新しいパレットが積み込まれると、以前に保管されていたパレットがレーンの奥まで押し込まれます。前パレットを取り外すと、保管されている荷物がピッキング位置に向かって移動します。

これにより、プッシュバック ラックは-次のような用途に適していますLIFO在庫管理バッチ指向のストレージ-。

ドライブイン システムと比較すると、通常、オペレータはフォークリフトをラック構造の奥深くまで運転する必要がありません。{0}これにより、保管レーン内でのフォークリフトの移動を減らしながら、積み込みと積み降ろしを簡素化できます。

プッシュバック ラックは、倉庫のバランスをとる必要がある場合に一般的に考慮されます。{0}

保管密度 + パレットへのアクセス性 + 運用効率

これは、SKU ごとに複数のパレット数量を処理する配送センターに特に役立ちます。

 

パレットフローラッキング

在庫のローテーションが重要な倉庫の場合、パレットフローラックは別のアプローチを提供します。

パレットは一方の側から積み込まれ、重力ローラーまたはその他の流動機構を使用して反対側のピッキング面に向かって移動します。前のパレットを取り外すと、次のパレットが自動的に前方に移動します。

これは自然とサポートしますFIFO倉庫保管、食品および飲料、製薬、日用消費財、および製品順序が重要なその他の業務に適したパレット フロー ラックを作成します。

もう 1 つの利点は、積み込みとピッキング作業をラックの別々の側で実行できることです。これにより、トラフィックの競合が軽減され、より構造化された倉庫ワークフローが作成されます。

このシステムは、製品が保管庫内を比較的迅速に移動し、専用のフロー レーンを正当化できるほどパレットの数量が十分に一定である場合に特に効果的です。

 

パレットシャトルラッキング

倉庫が半自動化されたオペレーションに移行するにつれ、{0}パレットシャトルラック重要な高密度ストレージ オプションとなっています。-

パレット シャトルは保管レーン内に配置され、保管位置間でパレットを水平に移動します。フォークリフトは、ラックの奥深くまで移動するのではなく、主にレーンの入り口でシャトルの積み下ろしを行います。

これにより、フォークリフトの移動が軽減され、深い保管レーンの利用率が向上します。

パレット シャトル システムは、以下の用途に特に適しています。

大容量パレット保管-

冷蔵施設

製造倉庫

配送センター

パレットの移動が繰り返される倉庫

さらなる自動化に向けて準備を進めている施設

パレット シャトル技術は、より広範な技術の一部を形成することもできます。半自動倉庫-戦略。プロジェクトの要件に応じて、コンベヤ、AGV、AMR、WMS、その他の倉庫自動化テクノロジーと組み合わせることができます。

 

適切な倉庫ラッキング システムを選択する方法

シングルはありません最高の倉庫ラックシステムあらゆる施設に。正しい選択は、在庫特性と倉庫業務の関係に基づいて行う必要があります。

1. SKU 数量と在庫プロファイル

数百または数千の異なる SKU を持つ倉庫には、高い選択性が必要な場合があります。少数の SKU を大量に保管する施設は、通常、高密度ストレージからより多くのメリットを得ることができます。

2. 在庫ローテーション

操作に FIFO、LIFO、または別の在庫管理方法が必要かどうかを判断します。-

FIFO{0}} 指向の倉庫では、パレット フローまたはドライブスルー システムを考慮する場合があります。一方、バッチ-指向の運用では、プッシュバックまたはドライブ-イン ラックの方が適していると考えられます。

3. 利用可能な建物の高さ

垂直方向のスペースは倉庫の容量の重要な部分です。ラックの高さを選択する前に、明確な天井の高さ、スプリンクラー要件、機器のリフト高さ、構造上の制限、および地域の安全要件を評価してください。

4. フォークリフトおよび荷役装置

ラックは資材運搬装置から切り離すことができません。フォークリフトの回転半径、リフトの高さ、フォークの寸法、通路幅、動作速度はすべて、最終的なラックのレイアウトに影響します。

たとえば、非常に狭い通路システムには、ターレット トラックや特殊なオーダー ピッキング機器などの適切な機器が必要です。{0}}

5. 将来の自動化

倉庫では従来のパレットラックから始めて、後で導入する場合があります。倉庫の自動化。将来の統合を計画すると、コストのかかる再設計を回避できます。

最新の自動倉庫では、パレット ラックを次のものと組み合わせることができます。

AS/RS

パレットシャトルシステム

AGV

AMR

コンベヤ

自動ピッキングシステム

WMS および WCS ソフトウェア

ロボットハンドリングステーション

このアプローチにより、ラックは分離された保管構造から統合された保管構造の一部に変わります。イントラロジスティクスシステム.

 

倉庫のラッキングから自動保管まで

注文量が増加するにつれて、保管とピッキングを必ずしも別個のプロセスとして扱うことができなくなります。自動保管および取り出しシステムは、在庫場所を倉庫ソフトウェアやマテリアル ハンドリング機器と接続できます。-

アンAS/RS倉庫スタッカークレーン、シャトルシステム、コンベア、またはその他の自動機器を使用して、デジタル指示に従って商品を保管および回収する場合があります。自動ピッキング技術により、ストレージと注文処理を結び付けることができます。

たとえば、一般的な自動倉庫のワークフローは次のようになります。

入荷→保管→保管→補充→ピッキング→仕分け→梱包→発送

したがって、自動化が進むにつれてラックの役割も変化します。単にパレットの位置を最大化するのではなく、システムはマテリアル フロー、在庫の可視性、機器へのアクセス、およびソフトウェアの調整をサポートする必要があります。

 

富産業用保管およびオートメーション向けの倉庫ソリューション

Riches Logistics は、倉庫保管とインテリジェントな物流ソリューションを提供します。倉庫のラック, 自動倉庫、AS/RS、倉庫ロボット、倉庫ピッキング、WMS、倉庫管理システム。そのソリューション ポートフォリオは、パレット ラックや棚保管のほか、半自動および自動保管アプリケーションもカバーしています。{1}

Riches は、デジタル ロジスティクスとインテリジェントな倉庫管理の経験を持ち、製造、{0}}国境を越えた e コマース-、日用消費財、製薬などの業界に幅広く取り組んでいます。その機能は、倉庫の設計およびシステム開発から、実装および倉庫の近代化にまで及びます。

従来のプロジェクトでは、産業用倉庫ラック自動化と連携する必要がある場合、計画プロセスでは、保管、人による商品のピッキング、ハンドリング、ロボット ステーション、ソフトウェア、倉庫の改修を 1 つのシステムの接続部分として考慮できます。{0}{1}

この統合されたアプローチは、単純なパレット保管を超えて拡張可能なパレット保管を計画している企業にとって、ますます関連性が高まっています。自動倉庫ソリューション.

 

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産業用倉庫のラッキングに関するよくある質問

1. 多くの SKU を持つ倉庫に最適なラック システムは何ですか?

選択的なパレット ラックは通常、個々のパレットへのアクセスが優先される場合に適しています。これにより、オペレータは他のパレットを移動することなく異なる SKU にアクセスできますが、通常はディープ レーン システムよりもストレージ密度が低くなります。-

2. 最も高い保管密度を提供する倉庫ラッキング システムはどれですか?

ドライブイン、ドライブスルー、パレット シャトル、その他のディープ ストレージ構成では、高いストレージ密度を実現できます。-実際の積載量は、パレットの寸法、ラックの高さ、通路の配置、建物の構造、および荷役装置によって異なります。

3. ドライブイン ラックとドライブ スルー ラックの違いは何ですか?{1}

ドライブイン ラックは通常、一方のアクセス側から操作され、LIFO ストレージによく使用されます。{0}ドライブスルー ラックは両端からのアクセスを提供し、FIFO 在庫ローテーションをサポートできます。

4. パレットシャトルラックは自動倉庫に適していますか?

はい。パレット シャトル システムは、半自動保管ソリューションとして機能し、コンベア、AGV、AMR、WMS、またはその他のテクノロジーを含む広範な倉庫自動化プロジェクトに統合できます。{1}

5. 必要な倉庫ラック容量はどのように決定すればよいですか?

まず、パレットの寸法、パレットの重量、SKU 数量、在庫量、必要な保管位置、ラックの高さ、段数、通路の幅、取り扱い機器から始めます。専門の倉庫レイアウトは、積載量と運用要件を検証する必要があります。

6. 既存の倉庫のラックを自動化にアップグレードできますか?

場合によっては、既存のインフラストラクチャを倉庫の近代化プロジェクトに組み込むことができますが、最初に互換性を評価する必要があります。自動化を追加する前に、ラックの寸法、構造状態、定格荷重、通路のレイアウト、機器のインターフェイス、およびソフトウェア要件をすべて確認する必要があります。

 

結論

産業用倉庫のラッキングは効率的な保管作業の基礎ですが、適切なシステムは在庫の保管方法と移動方法によって決まります。選択的なパレットラックアクセシビリティを重視する一方で、ダブルディープ、ドライブイン-、ドライブスルー-、プッシュバック-、パレットフローラック密度と在庫管理のさまざまな組み合わせを提供します。パレットシャトルラックさらに、高密度ストレージに半自動移動を導入することで、{0}{1}{0}

拡大する倉庫にとって最も効果的な戦略は、単にラックの位置を追加することではありません。保管密度、SKU へのアクセスのしやすさ、在庫ローテーション、資材運搬装置、ピッキング要件、将来の自動化を合わせて検討する必要があります。

よく計画された-倉庫保管ソリューションしたがって、追加の容量以上のものを提供できます。より迅速なマテリアルフロー、より優れた在庫管理、およびスケーラブルなシステムへの段階的な移行のための構造化された基盤を作成できます。自動倉庫システム.