現代の倉庫はもはや単に製品を保管する場所ではなく、{0}保管、在庫、ピッキング、取り扱い、ソフトウェア、フルフィルメントが連携して機能するインテリジェントなオペレーティング センターです。

サプライチェーンがより複雑になり、より迅速なフルフィルメントに対する顧客の期待が高まり続けるにつれ、従来の倉庫業務は増大するプレッシャーに直面しています。手作業による保管、紙ベースの在庫管理、長いピッキング ルート、労働集約的な資材の取り扱いなどにより、効率と精度の両方を維持することが困難になる場合があります。-

倉庫自動化は、これらのプロセスを再設計する実用的な方法を提供します。自動保管システム、倉庫ロボット、コンベア、インテリジェントピッキング機器、倉庫ソフトウェアを組み合わせることで、企業はより接続性が高く拡張性の高い運用を構築できます。

このガイドでは、倉庫自動化とは何か、自動倉庫の仕組み、倉庫自動化システムの主な種類、主な利点、導入上の考慮事項、適切な倉庫自動化ソリューションの選択方法について説明します。また、カスタマイズされた自動倉庫プロジェクトのプロフェッショナル パートナーとして Riches を紹介します。

倉庫自動化とは何ですか?

倉庫の自動化機器、ロボット工学、ソフトウェア、制御テクノロジーを使用して、受け取り、保管、取り出し、ピッキング、仕分け、輸送、注文の履行などの反復的な倉庫作業を自動化することを指します。

それは必ずしもすべての倉庫プロセスから労働者を排除することを意味するわけではありません。多くのプロジェクトでは、自動化システムが反復的または物理的に負荷の高い作業を処理している間に、従業員がより価値の高い活動に集中できるようにすることが目的です。{1}

一般的な自動倉庫には以下が統合されています。

最も効果的なプロジェクトは、単に個々のマシンを追加するだけではありません。彼らはつながる倉庫設備、ソフトウェア、在庫データ、運用プロセス1 つの調整されたシステムに統合されます。

自動化を導入する倉庫が増えているのはなぜですか?

倉庫自動化の需要は、いくつかの運用上の課題と密接に関係しています。

1. 人件費の増加

反復作業が多い倉庫では、保管、ピッキング、輸送、仕分けに多数のオペレーターが必要になる場合があります。自動化により、反復的なタスクにおける手作業への依存を減らすことができます。

2. 限られた倉庫スペース

土地や設備のコストにより、倉庫の拡張に多額の費用がかかる場合があります。高密度の自動保管庫は、垂直方向のスペースを有効に活用し、不必要な通路を減らすことができます。-

3. 注文量の増加

e コマース、オムニチャネル小売、製造、3PL の業務では、多くの場合、倉庫で短期間に大量の注文を処理する必要があります。

4. 在庫の正確性

手動の在庫操作では、スキャンの誤り、商品の置き間違い、データ入力エラーなどによって不一致が生じる可能性があります。{0}}統合された倉庫管理ソフトウェアにより、在庫の可視性が向上します。

5. 要件の迅速な履行

顧客は納期の短縮をますます期待しています。倉庫の自動化により、保管、ピッキング、梱包、出荷エリア間の不必要な移動を削減できます。

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自動倉庫はどのように機能するのですか?

システム設計は業界によって異なりますが、一般的な自動倉庫は接続されたマテリアル フローに従います。

ステップ 1: 受信

製品が倉庫に到着すると、バーコード、RFID、ビジョン システム、またはその他の識別テクノロジーによって識別されます。

倉庫管理システムは製品情報を記録し、適切な保管場所を決定します。

ステップ 2: 自動在庫受入

商品を受け取った後、コンベア、シャトル、スタッカー クレーン、AGV、または AMR を使用して、指定された保管位置に輸送できます。

アン自動保管・検索システム（AS/RS）在庫を高密度の保管場所に自動的に配置できます。{0}

ステップ 3: 在庫管理

WMS は、SKU の場所、数量、移動、注文ステータスに関する情報を維持します。

これにより、倉庫管理者は手動の在庫チェックに完全に依存せずに在庫を監視できるようになります。

ステップ 4: 注文処理

注文がシステムに入力されると、倉庫ソフトウェアはどの在庫を取得する必要があるか、どの機器がタスクを実行するかを決定します。

ステップ 5: ピッキングと輸送

倉庫の設計によっては、製品は配送業者を通じて作業員に配送される場合があります。物品-対-システム、またはロボットや自動機器がピッキングプロセスの一部を実行する場合があります。

ステップ6: 仕分けと梱包

自動仕分けシステムは、製品をさまざまな注文、目的地、または梱包ステーションに送ることができます。

ステップ 7: 配送

梱包後、製品は出荷エリアに転送され、積み込みと配送が行われます。

これにより、継続的なワークフローが作成されます。入荷→保管→取り出し→ピッキング→仕分け→梱包→発送.

倉庫自動化の主な種類

汎用的な倉庫自動化システムは存在しません。適切なテクノロジーは、SKU の特性、スループット、倉庫の規模、注文プロファイル、投資目的によって異なります。

AS/RS: 倉庫自動化の中核テクノロジー

最新の倉庫自動化テクノロジーの中でも、自動保管および検索システム (AS/RS)これは、高いストレージ密度と在庫移動の制御が必要な業務にとって特に重要です。

AS/RS は通常、保管構造、自動処理装置、コンベヤ、センサー、ソフトウェアを組み合わせています。

アプリケーションに応じて、AS/RS ソリューションは次の目的で設計できます。

パレット保管

トート収納

ビンストレージ

小さな部品

高密度の在庫-

部品の製造

e コマース フルフィルメント-

配送センター

床面積が限られている企業にとって、自動保管庫は倉庫の高さを有効活用しながら、オペレーターの不必要な移動を削減できます。

Riches は、パレット、トート、トレイ、ビン、小型部品などのさまざまな積載ユニットをカバーする AS/RS ソリューションを提供し、必要に応じてクレーン、シャトル ロボット、AGV/AMR、倉庫ソフトウェアを統合します。

倉庫自動化機器とソフトウェア

自動化は、物理機器とソフトウェアが統合アーキテクチャとして動作する場合に最も効果的に機能します。

倉庫管理システム - WMS

A 倉庫管理システム在庫、倉庫の場所、受入、保管、ピッキング、補充、出荷情報を管理します。

倉庫実行システム - WES

WES は倉庫活動を調整し、人と自動化された機器の間で作業のバランスを取ることができます。

倉庫管理システム - WCS

WCS は、自動倉庫機器の制御と機器レベルの動きの調整に直接的に焦点を当てています。{0}}

AGV および AMR ロボット

AGV と AMR は資材の輸送を自動化します。 AMR はルートの柔軟性を高めることができ、AGV は事前定義された輸送ワークフローによく使用されます。

コンベヤおよび仕分けシステム

コンベヤーは材料を継続的に輸送し、自動仕分け機は製品を適切な目的地に送ります。

倉庫自動化の主な利点

適切に設計された自動倉庫システム複数の運用領域にわたって改善を実現できます。

ただし、技術的に進んでいるという理由だけで自動化を購入すべきではありません。システムは、測定可能な運用上の問題を解決する必要があります。

適切な倉庫自動化ソリューションを選択する方法

倉庫オートメーションのメーカーに連絡する前に、購入者は運用要件を定義する必要があります。

1. SKU の特性を分析する

考慮する：

SKU数量

製品寸法

製品重量

包装形態

在庫回転率

ストレージ要件

2. スループットの計算

次の数を決定します。

1時間あたりのパレット数

1時間あたりのトート数

1時間あたりの注文数

1時間あたりの注文ライン

倉庫で処理する必要があります。

3. 利用可能なスペースを評価する

倉庫の高さ、床面積、柱の位置、防火、荷積みエリア、既存のラックはすべてオートメーション設計に影響を与える可能性があります。

4. 必要な自動化レベルを定義する

すべての倉庫が完全な自動化を必要とするわけではありません。

5. 将来の拡張性を検討する

倉庫自動化システムは、理想的には、将来の在庫、注文量、SKU 数の増加に対応できる必要があります。

富: カスタマイズされた倉庫自動化ソリューション

リッチズはプロフェッショナルです倉庫自動化メーカーおよびインテリジェント倉庫ソリューション プロバイダー15年以上のデジタル物流の専門知識を持っています。 2008 年に設立された同社は、倉庫管理システム、自動倉庫設計、AGV ソリューション、インテリジェント仕分けシステム、データ可視化、オンサイト導入サービスを提供しています。-

Riches は、単一の機器を供給するのではなく、複数の運用段階をカバーする統合倉庫ソリューションに焦点を当てています。

豊富な倉庫自動化ソリューションには以下が含まれます

Riches は、次のような複数の業界にもサービスを提供しています。製造、-国境を越えた e コマース-、日用消費財、医薬品、食品および飲料、化粧品、繊維、小売.

そのアプローチは次のことを組み合わせたものです倉庫計画、機器の選択、システム統合、ソフトウェア、実装、最適化これにより、顧客は個別のマシンを購入するのではなく、実際の運用要件に基づいて倉庫自動化プロジェクトを開発できるようになります。

同社のウェブサイトでは、在庫回転率、仕分け効率、配送の適時性、倉庫の運用精度の向上などのプロジェクトの成果も強調されています。

既存の倉庫をアップグレードする企業向けに、Riches は次のサービスも提供します。倉庫の改装、すべての施設を一から再構築するのではなく、新しいテクノロジーを既存のインフラストラクチャに統合するのに役立ちます。

倉庫自動化調達チェックリスト

海外のバイヤーの場合、次の情報は、倉庫オートメーション メーカーが正確な提案を作成するのに役立ちます。

見積段階でこの情報を提供することは、サプライヤーが機器構成、ストレージ容量、スループット、ソフトウェア統合、プロジェクトコストをより正確に評価するのに役立ちます。

倉庫自動化を購入する前に購入者が尋ねる 6 つのよくある質問

1. 倉庫自動化システムの費用はいくらですか?

コストは、倉庫のサイズ、保管容量、SKU の特性、スループット、自動化レベル、機器の選択、ソフトウェアの統合、設置要件によって異なります。カスタマイズされた見積もりは、通常、標準装備の価格よりも有意義です。

2. 倉庫自動化は小規模倉庫に適していますか?

はい。中小規模の倉庫では、倉庫ソフトウェア、コンベヤ、AMR、自動ピッキング、コンパクトな保管システムなどの選択的自動化を使用できます。-重要なのは、施設の規模だけではなく、実際のスループットと ROI に基づいて自動化を選択することです。

3. AS/RS と倉庫自動化の違いは何ですか?

倉庫の自動化は、保管、検索、ピッキング、輸送、仕分け、ソフトウェア、ロボット工学を含むより広い概念です。AS/RSこれは、主に自動保管と取り出しに焦点を当てた倉庫自動化の特定のカテゴリの 1 つです。

4. 自動倉庫は既存の WMS と統合できますか?

はい。統合は、多くの倉庫自動化プロジェクトの重要な部分です。特定のインターフェイスは、既存の WMS、WES/WCS アーキテクチャ、機器プロトコル、およびデータ要件によって異なります。

5. リッチズは自動倉庫システムをカスタマイズできますか?

はい。 Riches は、倉庫条件、保管要件、スループット、製品特性、ビジネス目標に基づいてカスタマイズされた自動倉庫ソリューションを開発します。その機能は、倉庫の設計、自動化機器、ソフトウェア、実装、倉庫の改修をカバーしています。

6. 倉庫自動化の見積もりを取得するにはどのような情報を提供する必要がありますか?

バイヤーは、倉庫の寸法、高さ、SKU データ、製品の寸法と重量、保管要件、毎日の注文量、ピークスループット、ピッキングプロセス、既存の設備、および将来の拡張要件を提供する必要があります。これらの詳細により、サプライヤーはより適切な製品を設計できます。倉庫自動化ソリューションそしてより正確な見積もりを提供します。

結論

倉庫の自動化もはや自動保管装置に限定されません。最新のソリューションは以下を組み合わせることができますAS/RS、倉庫ロボット、AGV、AMR、コンベア、自動ピッキング、仕分けシステム、WMS、WES、および WCS接続された倉庫オペレーションを作成します。

最も重要な要素は、倉庫がどれだけ自動化を導入できるかではなく、選択したシステムがその倉庫に適合するかどうかです。在庫プロファイル、スループット、スペース、労働要件、長期的な成長戦略{0}}.

新しい自動倉庫を計画している企業、または既存の施設のアップグレードを計画している企業向けに、Riches は保管、商品から人への業務、ピッキング、ハンドリング、ロボット工学、ソフトウェア、倉庫の改修をカバーする統合されたカスタマイズされたソリューションを提供しています。{0}{1}{1}システム設計から実装までのエンジニアリング能力を備えた Riches は、より多くのシステムを構築しようとしている企業をサポートできます。効率的、正確、スケーラブルなインテリジェントな倉庫.